جامع طور پر چار پہلوؤں سے مڑے ہوئے ہنیکمب پینلز کی اعلی مشکل کی تیاری کا تجزیہ کریں

ہنیکومب پینلز کی پیداوار اور مینوفیکچرنگ کا عمل کافی پیچیدہ ہے ، خاص طور پر مڑے ہوئے ہنیکمب پینلز کے لئے ، جو تیار کرنا انتہائی مشکل ہے اور سر درد ہوسکتا ہے۔

اگلا ، میں آپ کو سمجھاؤں گا کہ مندرجہ ذیل چار اہم پہلوؤں سے مڑے ہوئے ہنیکمب پینلز کی تیاری میں دشواری اتنی زیادہ کیوں ہے؟

1. ڈیزائن کی درستگی

اس کے پلانر ڈھانچے کی وجہ سے ، روایتی ہنیکومب پینلز کے ڈیزائن پیرامیٹرز بنیادی طور پر سائز ، موٹائی اور ہنیکومب کور وضاحتوں پر مرکوز ہیں۔

اس کی منفرد مڑے ہوئے شکل کی وجہ سے ، مڑے ہوئے ہنیکومب پینل کے لئے ہر آرک کے لئے پیرامیٹرز کے عین مطابق حساب کتاب کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈیزائنرز کو استعمال کے منظر نامے کی ضروریات کے مطابق رداس ، مرکزی زاویہ ، اور قوس کی لمبائی جیسے پیرامیٹرز کا درست طریقے سے تعین کرنے کی ضرورت ہے۔

یہ پیرامیٹرز نہ صرف مڑے ہوئے ہنیکومب پینل کی ظاہری شکل کو متاثر کرتے ہیں ، بلکہ اس کے بعد کی تنصیب اور چھڑکنے کو بھی براہ راست متاثر کرتے ہیں۔

2. سڑنا بنانے

مولڈ مڑے ہوئے ہنیکومب پینل تیار کرنے کا بنیادی ٹول ہے ، اور سڑنا کی پیداوار میں دشواری انتہائی زیادہ ہے۔

مڑے ہوئے سانچوں کو تیار کرنے کے لئے جو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں ، اعلی صحت سے متعلق پروسیسنگ کے سازوسامان اور شاندار کاریگری کی ضرورت ہے۔

سڑنا کی گھماؤ ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مکمل طور پر مطابقت رکھنی چاہئے ، اور غلطی کو ایک بہت ہی چھوٹی حد میں کنٹرول کرنا چاہئے۔

اور سڑنا کا مادی انتخاب بھی بہت خاص ہے ، جو پیداوار کے عمل کے دوران دباؤ کو برداشت کرنے کے لئے کافی طاقت اور استحکام کو یقینی بناتا ہے ، جبکہ ہنیکومب بورڈ کی سطح کی آسانی کو یقینی بنانے کے لئے مڑے ہوئے ہنیکومب بورڈ کے سطح کے معیار پر اس کے اثرات پر غور کریں۔

اس کے برعکس ، روایتی ہنیکومب فلیٹ پینلز کی سڑنا کی تیاری بہت آسان ہے ، اور فلیٹ سانچوں کی پیداوار کا عمل پہلے ہی کافی پختہ ہے ، جس میں مڑے ہوئے سانچوں کی نسبت درستگی کے لئے کم سخت ضروریات ہیں۔

3. تشکیل کا عمل

مڑے ہوئے ہنیکومب پینلز کے تشکیل دینے کے عمل میں ، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ ہنی کامب کور میٹریل اور پینل بغیر کسی جھریاں ، دراڑیں ، شہد کی چھاتی کور کی اخترتی اور دیگر مسائل کے ہم آہنگی سے جھکا ہوا ہے۔ اس کے لئے متعدد پیرامیٹرز کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہے جیسے موڑنے والی قوت ، رفتار اور زاویہ۔

تاہم ، موڑنے کے عمل کے ل different مختلف مواد اور ہنیکومب ڈھانچے میں نمایاں طور پر مختلف ضروریات ہیں ، جس کے لئے زیادہ سے زیادہ مولڈنگ عمل کے پیرامیٹرز کا تعین کرنے کے لئے وسیع پیمانے پر تجربہ اور تجربے کی جمع کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، گھنے ہنیکومب پینلز یا چھوٹے رداس آرکس کے ل cull ، تشکیل دینے میں دشواری میں نمایاں اضافہ ہوگا۔

www.zgmetalceiling.com

4. معیار کا معائنہ اور کنٹرول

اے آر سی کی موجودگی کی وجہ سے ، ہوائی جہاز کا پتہ لگانے کے لئے روایتی طریقے اور اوزار اکثر ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام رہتے ہیں۔

کوالٹی اشارے جیسے گھماؤ ، جہتی درستگی ، اور مڑے ہوئے ہنیکمب پینلز کی سطح کی چاپلوسی کی کھوج کے ل special ، ماپنے کے خصوصی ٹولز اور طریقوں کی ضرورت ہے۔ یہ آلات مہنگے ہیں اور آپریشن اور ڈیٹا تجزیہ کے ل professional پیشہ ور تکنیکی ماہرین کی ضرورت ہوتی ہے۔

مزید یہ کہ کوالٹی کنٹرول کے معاملے میں ، مڑے ہوئے ہنیکمب پینل مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران مقامی اخترتی اور ناہموار موٹائی کا زیادہ خطرہ رکھتے ہیں۔ ان مسائل کا پتہ لگانا اور مرمت کرنا مشکل ہے ، اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے سخت کوالٹی کنٹرول سسٹم اور پیشہ ور تکنیکی اہلکاروں کی ضرورت ہے۔

دریں اثنا ، چونکہ مڑے ہوئے ہنیکومب پینل عام طور پر اپنی مرضی کے مطابق مصنوعات ہوتے ہیں ، لہذا ہر بیچ کے پیداواری پیرامیٹرز مختلف ہوسکتے ہیں ، جو کوالٹی کنٹرول سسٹم پر زیادہ مطالبات رکھتے ہیں۔