کیا آپ ertrusion ایلومینیم پروفائلز کی درخواست اور پیداوار کے عمل کو جانتے ہیں؟

ایرٹروژن ایلومینیم پروفائلزبہت ساری ایپلی کیشنز رکھیں ، بنیادی طور پر تعمیر ، آٹوموبائل ، ایرو اسپیس ، الیکٹرانکس اور دیگر صنعتوں سمیت۔ تعمیراتی میدان میں ، ایرٹروژن ایلومینیم پروفائلز اکثر دروازے اور کھڑکی کے فریم ، ریڈی ایٹرز ، ساختی معاون حصے وغیرہ بنانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

آٹوموٹو انڈسٹری میں ،ایرٹروژن ایلومینیم پروفائلزآٹوموبائل لائٹ ویٹنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ، جو اعلی طاقت والے ایلومینیم سے خارج شدہ مصر دات کے مواد اور ہلکا پھلکا آٹوموبائل چیسیس پارٹس ، حفاظتی حصوں ، وغیرہ تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جس میں مرسڈیز بینز ، بی ایم ڈبلیو ، ٹویوٹا ، ہونڈا ، اور اسی طرح آزاد برانڈ جیسے جیک ، گریٹ وال ، جیلی ، جیسے پہلے درجے کے غیر ملکی اور مشترکہ منصوبے کا احاطہ کیا جاتا ہے۔

اس کے علاوہ ، ایرٹروژن ایلومینیم پروفائلز ٹکنالوجی کو بھی نئی توانائی کے مسافر کاروں میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے ، جو بنیادی طور پر بمپر اینٹی تصادم بیم اور دیگر اجزاء تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

مختلف شعبوں میں ایرٹروژن ایلومینیم پروفائلز کی درخواست کی مثالیں:

تعمیراتی میدان میں ، اعلی مادی استعمال اور اچھی مکینیکل خصوصیات کے ساتھ دروازے اور کھڑکی کے فریم ، ریڈی ایٹرز ، ساختی معاون حصے وغیرہ بنانے کے لئے بے نقاب ایلومینیم پروفائلز کا استعمال کیا جاتا ہے۔

آٹوموٹو انڈسٹری میں ، ایرٹروژن ایلومینیم پروفائلز کو اعلی طاقت والے ایلومینیم ایکسٹروژن ایلائی مٹیریلز اور ہلکا پھلکا آٹوموبائل چیسیس پارٹس ، حفاظتی حصے ، وغیرہ تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور یہ مرسڈیز بینز ، بی ایم ڈبلیو ، ٹویوٹا اور ہونڈا جیسے برانڈز میں استعمال ہوتے ہیں۔

ایرو اسپیس ،ایرٹروژن ایلومینیم پروفائلزایرو اسپیس فیلڈ میں ان کے ہلکے وزن اور اعلی طاقت کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ، اور مختلف ساختی حصوں اور اجزاء کی تیاری کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

الیکٹرانکس انڈسٹری ، ایرٹروژن ایلومینیم پروفائلز کو گرمی کے ڈوبنے اور الیکٹرانک آلات کے لئے ساختی معاون حصوں کی تیاری کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں اچھی تھرمل چالکتا اور مکینیکل خصوصیات ہیں۔

ایرٹروژن ایلومینیم پروفائلز کے پیداواری عمل میں مندرجہ ذیل اقدامات شامل ہیں:

حرارت ، ایلومینیم کھوٹ مواد کو پلاسٹک کی حالت میں گرم کرنا (عام طور پر 400 سے 500 ڈگری سینٹی گریڈ میں)۔ اخراج ، ہائی پریشر کا اطلاق کرکے ، مولڈ گہا کے ذریعے ایلومینیم کھوٹ کے مواد کو ایک مخصوص کراس سیکشنل شکل کے ساتھ کسی مصنوع کی تشکیل پر مجبور کرنا۔ کولنگ ، اس کی شکل کو برقرار رکھنے کے لئے ہوا یا پانی کے ذریعہ ایکسٹروڈڈ ایلومینیم پروفائل کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ کاٹنے اور اس کے بعد کی پروسیسنگ: ضرورت کے مطابق مطلوبہ لمبائی میں کاٹنا ، اور اس کے مکینیکل خصوصیات اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل heat گرمی کے علاج اور سطح کے علاج جیسے اس کے بعد کے عمل کو انجام دینا۔